Circulair, CO2- en afvalvrij out-of-the-box project. Een nieuwe technologie om witte fosfor terug te winnen.

Het procedé is een krachtige oplossing voor een moeilijk probleem. Het kernproces bestaat uit een thermiet reactie van bestanddelen van zuiveringsslibas met aluminium. Aluminiumschroot van de laagste kwaliteit kan worden gebruikt. Aluminium werkt als reductiemiddel en als energiedrager en dus: 

• Is er zeer weinig externe energie nodig
• Reductie is koolstofvrij.

Het proces is flexibel in grondstoffen. De fosfaatreductie is bijna voltooid. Driestaps en compacte verwerking:

1. Beperkt voorverwarmen
2. Conditionering van het mengsel
3. Conversie en het verzamelen van producten

De maximale volumetrische doorvoer is gelijk aan de doorvoer van as. Dit levert drie producten: • Witte Fosfor (marktprijs €4000/ton), • Hoog-aluminaslak, • IJzerlegering (ferrofosfor). Secundair aluminium van de laagste kwaliteit te gebruiken (bv. uit huisvuilverbranding). Duurzaamheid:

• Geen afval, geen afvalwater, geen rookgas uit omschakeling;
• Geen fossiele brandstof mogelijk;
• Typische CO2-besparing: 1.000 kg CO2/ton zuiveringsslibas;
• Immobilisatie van zware metalen;
• Vernietiging van PFAS (verwacht, nog niet bewezen).

Verreweg de beste Business case. Beperkte capex door compacte procesvoering (weinig en kleine processtappen). Met huidige marktprijzen en gegarandeerde toepassingen van de producten een (simpele) ROI van 5 jaar. Diverse hi-end toepassingen in onderzoek. Grote besparing op aluminiumkosten voorzien marktvolumes van slibas, secundair aluminium, fosfor, slak en metaalfractie zijn bekend. Per markt minstens één gevestigde en gecommitteerde partij aan boord.
Ook Stowa (kennisinstituut waterschappen). Drivers voor ketenpartners om mee te doen:

•  Beschikbaarheid van secundaire grondstoffen (ter vervanging primair),
•  CO2-footprint: Ontwikkeling Het out-of-the-box concept is een stap naar nieuwe en groene chemie, waardoor: Onbekend maakte onbemind, tot Stowa haalbaarheidsstudies.

Zakelijke case

• De capex is laag vanwege de weinig stappen, schaalbare en compacte verwerking;

• Alle producten zijn goed verhandelbaar;

• Bij gebruikelijke prijsniveaus wordt een solide terugverdientijd berekend.

Volgende fase TRL 6 (pilot, 1-2 jaar):  • Integratie & automatisering  • Doelstellingen: ▪ continue procesvoering, ▪ procesoptimalisatie, ▪ definitieve toepassingen van de producten, ▪ ontwerp en voorbereiding TRL7. Geen of zeer beperkt fundamenteel onderzoek! Focus op realisatie. Nieuwe organisatie TRL6 - 9 Vanwege leeftijd van de huidige trekker wordt voor de volgende fasen een partij gezocht die, i.s.m. de ketenpartners, het concept tot commercieel kan brengen.
Vereiste expertises: projectmanagement/business ontwikkeling, metallurgie/chemische technologie, fondsenwerving, vergunningen. Denkbare scenario’s: • Overname of belang in onderneming ((incl of excl patenten), • Onder licentie, • (anders)